粉體自動配料系統(tǒng)的簡單概述
點(diǎn)擊次數(shù)：2279 更新時間：2016-10-26
粉體自動配料系統(tǒng)在化工、化學(xué)、油漆、油脂、藥品、飼料、日用化工、食品、等物品的生產(chǎn)過程，往往需要將原料按一定比例的重量進(jìn)行混合；以前生產(chǎn)企業(yè)多采用流量計(jì)或體積比重的方法或機(jī)械衡器的計(jì)量方法進(jìn)行配方，不僅工藝控制無法，計(jì)量精度較低，而且受環(huán)境、溫度的影響較大。
粉體自動配料系統(tǒng)包括原料的儲存體、輸送體、稱重配料體、除塵體、物料混合體等多種設(shè)備，從而彌補(bǔ)了這些計(jì)量方法上的缺失，從而工藝，減少損失。下面是小編為大家簡單介紹
粉體自動配料系統(tǒng)的基礎(chǔ)認(rèn)知。
粉體自動配料系統(tǒng)是一個以稱重加料、配方控制、放料等計(jì)算機(jī)生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng)，采用三菱Q系列PLC和研華工控微機(jī)組建高性能的控制平臺。對于設(shè)計(jì)一套用于生產(chǎn)控制的自動化系統(tǒng)來說，必須達(dá)到具有穩(wěn)定而的運(yùn)行、簡單而實(shí)用操作、以及的性價比，這些都是十分至關(guān)重要的。粉體自動配料系統(tǒng)由五大部分組成：
1、控制部分：上位機(jī)采用工業(yè)控制微機(jī)，以通訊模塊以及開關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換開關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機(jī)柜中，方便操作。
2、軟件部分：根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實(shí)際需求結(jié)合量身定制。
3、稱重部分：采用高精度稱重模塊，結(jié)合稱重控制儀表制作。
4、執(zhí)行部分：采用氣動閥控制、螺桿變頻的方式進(jìn)行投、放料控制。
5、送料部分：采用螺桿送料方式負(fù)責(zé)送料。
粉體自動配料系統(tǒng)動作流程
1、稱重槽裝置了傳感器，并以rs232方式連接輸入到工控機(jī)。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時對每套稱重槽進(jìn)行人工檢零，可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常；在連續(xù)配料運(yùn)行過程中進(jìn)行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動，確保計(jì)量精度。
2、操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過程開始后，PLC控制*種原料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計(jì)算機(jī)實(shí)時監(jiān)測稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過來的信號，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開，*種原料加料氣動閥、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開始第二種原料的加料過程，如此反復(fù)至第二、第三等，直至第6種原料加料完畢。
4、加料過程結(jié)束并預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動閥，混合料在重力作用下自然流出。粉體自動配料系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)測稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過來的信號，當(dāng)檢測到稱重槽總重量恢復(fù)到初始零位時，放料閥關(guān)閉，放料過程結(jié)束。
5、操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開啟的順序。
6、粉體自動配料系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的罐號，每一種原料的實(shí)際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。
7、通過上位機(jī)應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報表。
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